定量分装、批次生产、按配方单投料的场景里，加药最怕"多加了"或"少加了"。批次加药控制解决的正是这个问题：设定好本批次投加总量，系统按流量反馈自动累计，达到设定值停泵，下一批次重新开始。新道茨产品线中的 ARK81 流量变送控制器带有批次控制功能，配合计量泵可组成完整的定量投加方案。

批次加药控制解决什么问题

与连续投加"一直加、按流量比例走"不同，批次加药控制"按总量走"：每批投加量固定，投完即停。典型应用：分装线定量灌装，每桶每罐固定药剂量；批次式生产按配方单投料；间歇式水处理每周期固定药量。共同点是总量必须准、批次之间可重复。

靠人工看表手动停泵，误差大、重复性差，多批次连续作业时注意力很难保持。有了批次加药控制，总量由控制器按流量反馈自动累计判定，人只负责设定和启动。

ARK81：批次控制的核心

ARK81 是新道茨产品画册中的流量变送控制器，测量 0–10kHz，输出 4–20mA、RS485 和脉冲信号，带批次控制功能。在批次加药控制方案里它承担"大脑"角色：接收流量传感器反馈，实时累计已投加量并与批次总量比对，达到设定值发出停泵指令。

控制闭环：设定批次总量 → 启动投加 → 流量传感器反馈 → ARK81 累计判定 → 达到总量自动停泵。每批开始前确认设定值即可，投加与停泵自动完成。

ARK61 流量传感器：反馈环节

反馈准确性决定批次准确性。配套 ARK61 流量传感器流速 0.5–6m/s，管径 DN15–DN600，防护 IP68。选型按实际管径在范围内对应选择，安装保证前后足够直管段，流态稳定测量才准。

传感器把实际流量转成信号送给 ARK81 累计总量。注意：传感器测的是管道实际流量，泵投加量最终以传感器反馈为准，而非泵的设定频率，闭环才能真正消除误差。

信号链路：控制器与计量泵怎么配

ARK81 的三种输出信号，正对应新道茨电磁泵三种远程控制方式：

DM 系列 4–20mA 信号直连泵，不需额外控制仪表；DP 系列接受仪表直接发出的脉冲信号，方波或干节点均可；DC 系列走 RS485，适合已有上位机集中控制的高自动化场景。

一个批次的完整流程

串起来，一个批次的投加流程如下：

1. 设定：在 ARK81 设定本批次投加总量；

2. 启动：确认管路、阀门状态正常后启动批次；

3. 投加：计量泵按控制信号运行，ARK61 实时反馈流量；

4. 累计判定：ARK81 累计已投加量，接近设定值可按工艺要求减速；

5. 自动停泵：累计量达设定总量，控制器发停泵指令，本批次结束；

6. 复位：确认后复位累计值，开始下一批次。

选型与安装要点

泵流量按"批次总量 ÷ 允许投加时间"匹配，时间紧的批次泵额定流量留余量；传感器口径按实际管径在 DN15–DN600 内选，IP68 可应对潮湿环境，但接线仍要按规范密封。

管路按画册典型安装配置背压阀、安全阀，保证投加压力稳定，流量反馈才可靠；精度要求高的场合投加管路尽量缩短，减少存液对批次总量的影响。

结论

批次加药控制的核心是"按总量走、投完即停"：ARK81 负责设定总量、累计反馈、判定停泵，ARK61 提供 0.5–6m/s、DN15–DN600 流量反馈，计量泵按 4–20mA、脉冲或 RS485 信号执行——DM、DP、DC 三个系列正好一一对应。这套批次加药控制方案把"加多少"交给闭环判定，"什么时候停"交给控制器，定量分装和批次生产的重复精度就有保障；泵流量、传感器口径、管路配置三者配好，落地基本不出偏差。

常见问题

Q1：批次加药控制和连续比例投加有什么区别？

连续比例投加"按流量比例一直加"，总量不设上限；批次加药控制"按设定总量加，投完即停"。前者适合水质联动的连续工艺，后者适合定量分装、按单投料的间歇工艺。

Q2：ARK81 的批次总量设定后，下一批要重新设吗？

同一产品同一规格的分装，总量设好后每批重复使用，不必每批重设；换产品换规格时再改设定值，复位后开始新批次。

Q3：流量传感器的反馈和泵的设定频率不一致，以哪个为准？

以传感器反馈为准：泵频率是"打算投多少"，传感器反馈是"实际投了多少"，批次累计按实际反馈算，闭环就是为消除两者偏差。

Q4：DP 系列的分频/倍频模式在批次控制里怎么用？

ARK81 脉冲频率高于泵最高工作频率时用分频，低于时用倍频，脉冲信号直接驱动泵做批次投加，不用加中间转换环节。

Q5：批次精度要求很高，还能再提高吗？

三个方向：传感器前后保证足够直管段让流态稳定；管路加装背压阀让投加压力稳定；缩短投加管路减少存液影响。三处做好，批次重复精度明显改善。

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