诊断与安全：隔膜破裂泄漏的信号与准备工作

在开始更换操作前，必须确认故障类型，并采取严格的安全措施。

判断故障：介质泄漏的迹象与原因

1. 直接信号： 如果在泵体和泵头连接处或检测口发现泄漏物是输送的介质，则表明隔膜破裂泄漏。
2. 故障排除： 如果泄漏的是润滑油或润滑脂，则是油封破裂，需要更换油封，而非隔膜。
3. 性能影响： 膜片破裂会导致泵头压力无法建立，泵可能出现无法吸液或流量不足等故障排除问题。

更换前的严格安全与介质清理

1. 切断电源： 在任何维修操作之前，必须切断电源，并在开关处悬挂警示牌。
2. 泄压关阀： 释放系统压力，关闭泵和系统相连的进、出口阀门。
3. 介质清理： 更换前，应将泵头内液体清理干净，并用清水彻底冲洗。此操作对输送有腐蚀性液体的计量泵尤为重要。
4. 防护用具： 佩戴防护眼镜、手套等防护用具，确保安全。

拆卸步骤一：泵头拆卸与管线分离

第一阶段是安全地从新道茨机械隔膜计量泵上分离泵头拆卸，露出膜片组件。

关闭阀门与拆除泵头紧固螺丝

1. 拧松管线： 将计量泵上下出液管链接螺母拧松，将管路与泵头分离。
2. 松开泵头螺丝： 将泵头紧固螺丝按对角顺序拧松并取下。保留好螺丝及螺母。

拆卸步骤二：膜片组件与推杆分离的关键操作

这一阶段的核心是利用冲程调节杆，使推杆处于便于操作的位置，并安全分离旧膜片组件。

定位冲程调节杆：顶出膜片组件

1. 冲程归零： 将冲程调节杆（调量手轮）旋至位置。
2. 顶出膜片： 此时，膜片组件会被推杆顶起，并与驱动单元前端的过渡段分离。

逆时针旋转膜片：与推杆的安全分离

1. 分离膜片： 用手或扳手逆时针旋转膜片。
2. 旋松分离： 膜片组件将被旋松并与推杆分离开来。
3. 清洁推杆： 清洗过渡段内壁，并在推杆表面涂抹油脂（或润滑剂），以保护金属件不被腐蚀。

安装新膜片与泵头复位：保证密封性与方向正确

新膜片组件的安装必须确保密封到位和介质流向正确。

润滑推杆与新膜片组件的旋紧

1. 安装新膜片： 将新的膜片组件对准推杆螺纹，顺时针旋紧。
2. 旋至： 旋紧后，将冲程调节杆调至位置。

泵头复位与对角紧固螺丝（更换）

1. 泵头方向： 将计量泵泵头放回原位，确认泵头上的箭头方向是否与水流方向一致。错误的安装会造成管阀件及计量泵不可逆的损坏。
2. 对角紧固： 使用泵头螺丝按对角顺序均匀紧固，完成更换操作。

更换后的运行检查与故障排除

完成机械泵膜片更换后，需要进行系统的启动和检查，确保维护程序成功。

1. 空载运行： 将冲程调节杆调至，点动电机，让泵无负荷运转数分钟，特别是油润滑型泵，以预热润滑油。
2. 流量调节： 慢慢将流量调到，排出管道内的空气，确保管路中没有空气。
3. 泄漏检查： 仔细观察所有连接处，确保没有隔膜破裂泄漏或管线松动。

结论：遵循维护程序，确保新道茨机械隔膜计量泵长期稳定运行

新道茨机械隔膜计量泵隔膜破裂泄漏的更换流程，是一项需要细致操作的专业维护程序。核心在于通过冲程调节杆的定位来安全分离膜片组件和推杆，并在复位时确保泵头拆卸后的方向正确和螺丝均匀紧固。遵循正确的拆卸步骤和维护程序，是保障新道茨机械隔膜计量泵长期高效投加的关键。

常见问题解答

1. 如何判断是隔膜破裂泄漏还是油封破裂？

如果泄漏物是输送的介质，即为隔膜破裂泄漏；如果泄漏物是润滑油或润滑脂，则是油封破裂。

2. 机械泵膜片更换前，为什么要将冲程调节杆调至？

将冲程调节杆调至位置，是为了使推杆完全缩回，便于膜片组件的拆卸和分离，避免损坏推杆或膜片。

3. 更换膜片后，发现泵头箭头方向装反了怎么办？

必须立即停泵，进行泵头拆卸并纠正方向。泵头上的箭头方向必须与水流方向一致，否则会造成管阀件及计量泵的不可逆损坏。

4. 安装新膜片时，推杆上需要涂抹什么？

需要在推杆的表面涂抹油脂或润滑剂，以保护金属件不受腐蚀，这是维护程序的一部分。

5. 更换膜片时，需要同时更换哪些易损件？

在进行机械泵膜片更换时，建议同时检查并更换单向阀的阀球、阀座和形圈等易损件，以确保整个液力端系统的密封和计量精度。