新道茨隔膜泵采用三腔室模块化设计,主体由驱动单元、液压腔和介质腔构成。驱动轴通过偏心轮带动隔膜往复运动,进出口阀组精准控制介质流向,这种结构特别适合处理高粘度或含颗粒液体。
PTFE复合隔膜:耐腐蚀核心部件,厚度误差控制在±0.05mm
液压补偿系统:自动调节腔内压力平衡
双球阀结构:确保介质单向流动的精密组件
操作前需切断电源并泄压,准备专用六角扳手套装和防腐蚀托盘。建议佩戴护目镜及耐酸碱手套,拆卸时按部件顺序编号存放。
拆除进出口管路的法兰连接螺栓
松开泵头固定螺栓(注意对角均匀施力)
依次取下阀座、球阀及隔膜组件
拆卸驱动端盖检查轴承状态
针对药剂结晶残留,推荐使用5%柠檬酸溶液浸泡清洗。顽固污渍可用软毛刷配合中性清洗剂处理,禁止使用金属刷具避免损伤密封面。
超声波清洗:40kHz频率处理精密零件 流道冲洗:反向加压冲洗介质通道 干燥处理:压缩空气吹扫结合无尘布擦拭 安装时需注意O型圈润滑,建议使用硅基润滑脂。螺栓紧固应遵循十字交叉顺序,分三次逐步达到标定扭矩值,最后进行空载试运行检测。 每月检查隔膜片挠曲度(标准值<2mm) 每季度更换液压油并清洗过滤器 年度大修时应检测驱动轴径向跳动量 掌握新道茨隔膜泵的结构特点和规范拆装流程,配合科学的清洗维护方案,可有效提升设备运行效率30%以上,延长核心部件使用寿命2-3年。 建议根据介质特性制定计划:普通液体每500小时清洗,高结晶介质需缩短至200小时。 使用原厂工具并按手册操作不影响保修,但液压系统拆解需专业人员进行。 严禁使用强酸清洗,推荐使用设备专用清洗剂(pH值6-8范围)。 表明液压系统压力异常,应立即停机检查补偿阀和油路系统。 当运行噪音超过85分贝或轴向窜动量>0.5mm时需更换轴承组件。3.1 深度清洗步骤
四、组装注意事项
五、维护保养建议
结论
常见问题解答
Q1:清洗频率应如何确定?
Q2:自行拆卸是否影响保修?
Q3:可否用盐酸清洗泵体?
Q4:隔膜片出现褶皱如何处理?
Q5:如何判断需要更换驱动轴承?
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