新道茨计量泵在运行过程中，受多种因素影响，可能出现各类故障，以下是一些常见情况：

一、流量异常故障

1. 流量不足：

• 管道堵塞是常见原因之一，输送液体中的杂质、结晶物在管道内壁堆积，使管径变小，液体流动受阻，泵吸入和排出困难，导致实际流量低于设定值。例如在污水处理厂，污水中的泥沙、纤维等杂质易造成吸入管道堵塞。

• 泵体部件磨损也会引发流量不足，像隔膜老化、穿孔，单向阀阀球磨损、密封面损坏，使泵腔密封性变差，液体回流，有效输出流量减少。若长期输送腐蚀性液体，隔膜和单向阀部件损耗速度更快。

• 另外，若流量传感器故障，向控制系统反馈错误流量信号，控制系统依据错误信息调节泵的运行，也会造成流量不准。可能是传感器元件损坏、校准偏差或线路接触不良。

2. 流量波动大：

• 吸入管道漏气，空气进入泵腔，与液体混合，会使泵运行不稳定，流量忽高忽低。这可能源于管道连接部位密封不严，如密封垫片老化、松动，或管道有微小裂缝。

• 当电源电压不稳定时，电机转速随之波动，进而影响泵的往复运动频率，导致流量不稳定。特别是在电网供电质量不佳的区域，或多台大功率设备同时启停的工况下，电压波动问题更易出现。

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二、压力异常故障

1. 压力过高：

• 出口管道堵塞，液体无法顺畅排出，泵腔压力持续上升。这种情况可能是由于管道内的杂质沉淀、阀门未完全打开，或是下游设备故障造成背压过高。例如在化工生产中，反应产物在管道内结晶，堵塞出口管线。

• 若安全阀失灵，无法在超压时及时泄压，也会使泵体承受过高压力，不仅影响泵的正常运行，还可能损坏泵体及连接管道，引发泄漏甚至安全事故。

2. 压力不足：

• 进口管道堵塞或泄漏，会使泵吸入的液体量不足，无法建立足够的压力。比如吸入过滤器堵塞严重，阻碍液体进入泵腔；或是进口管道连接处密封不好，有液体渗漏，导致泵吸入的净正吸入压头（NPSH）不够。

• 泵的机械部件磨损，如活塞与缸体间隙增大、隔膜弹性下降，使泵的做功能力减弱，无法将液体加压到正常水平，输出压力降低。

三、机械故障

1. 异常噪音与振动：

• 联轴器安装不当，同心度偏差大，泵在运行时会产生剧烈振动，发出异常噪音，长期如此还会加剧部件磨损，甚至导致连接部件断裂。

• 泵体内部有异物进入，如安装过程中残留的工具、杂质颗粒等，在泵运转时与部件碰撞摩擦，引发噪音和振动，同时可能损坏泵的精密部件，如划伤隔膜、磨损单向阀。

2. 部件损坏：

• 隔膜破裂是较为常见的问题，除了受化学腐蚀、老化影响外，若泵在运行过程中压力瞬间过高，超过隔膜承受极限，也会导致其破裂。破裂后的隔膜无法有效隔离液体与泵的驱动部件，影响泵的正常工作，还可能造成液体泄漏到驱动箱体内，损坏电气元件。

• 单向阀阀球卡死，多因杂质卡住阀球运动路径，使其不能正常开启和关闭，影响泵的吸排液过程，严重时可使泵完全停止工作，需要拆解清洗或更换单向阀部件。

四、电气故障

1. 电机不转：

• 电源故障是首要排查点，可能是插头松动、电源线断路、保险丝熔断等，导致电机无法获得电力供应。

• 电机本身损坏，如绕组烧毁，可能是长时间过载运行、电压过高或过低、散热不良等原因造成。绕组烧毁后，电机无法启动，需要重新绕制或更换电机。

2. 控制失灵：

• 控制器参数设置错误，操作人员误操作或在设备调试、维护后未正确恢复参数，会使泵不能按照预期工况运行，如流量、压力控制失常。

• 若控制器硬件故障，如电路板损坏、芯片故障，会导致其无法正常接收传感器信号、发出控制指令，使泵失去精准控制，运行紊乱。

了解这些常见故障，有助于在新道茨计量泵运行出现问题时，快速定位原因，采取针对性的解决措施，保障生产流程的顺利进行。在日常维护保养中，也应重点关注这些易出故障的环节，提前预防，降低故障发生概率。

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