新道茨计量泵在众多工业领域中起着精确输送液体的关键作用，然而，当它突然不工作时，可能会对生产流程造成严重影响。以下是对该故障的全面排查与解决方法。

一、电源与电气系统检查

1. 电源供应：首先检查计量泵的电源插头是否牢固插入插座，插座是否通电。可以使用电笔或万用表测试插座电压，确保其在正常工作电压范围内（一般为额定电压的 ±10%）。若电源供应正常，但泵仍无反应，继续检查电源线路是否有破损、断路或短路情况，特别是在电源线经过频繁活动区域或容易受到外力挤压的部位。

2. 电机与控制器：查看电机外观有无过热、冒烟、异味或异常声响等迹象，这些可能暗示电机绕组烧毁或存在严重故障。使用万用表的电阻档测量电机绕组的电阻值，与设备手册中的标准电阻值进行对比，判断绕组是否开路或短路。同时，检查控制器是否显示故障代码，若有，参考控制器的故障代码表确定具体故障原因，可能是参数设置错误、控制器损坏或受到电磁干扰等。

二、机械部件故障排查

1. 联轴器与传动部件：检查泵与电机之间的联轴器连接是否松动、脱落或损坏。若联轴器正常，进一步检查传动部件，如键槽是否磨损、传动轴是否断裂等，这些问题会导致动力无法有效传递给泵体，使泵无法工作。

2. 泵体内部机械故障：小心拆解泵头，检查活塞、隔膜（如果是隔膜泵）、单向阀等部件。活塞可能因磨损、卡死在缸体内而无法运动；隔膜可能破裂、老化失去弹性，影响泵的正常吸排液功能；单向阀的阀球可能被杂质卡住，阀座密封面可能磨损或有异物附着，导致阀门无法正常开启和关闭，从而使泵无法建立正常的工作压力和流量。

三、管道系统问题诊断

1. 堵塞情况：检查吸入管道和排出管道是否存在堵塞现象。吸入管道堵塞会使泵无法吸入足够的液体，排出管道堵塞则会导致泵腔内压力过高，最终使泵无法正常工作。可以通过观察管道外观有无变形、弯折处是否通畅，以及拆卸管道末端的阀门或接头，检查是否有杂质堆积来判断。对于易结晶或含有固体颗粒的液体输送管道，堵塞的可能性更大，需要重点排查。

2. 泄漏问题：管道系统的泄漏也可能导致计量泵不工作。检查管道连接部位的密封件是否老化、损坏，导致液体泄漏，使泵无法达到正常的工作压力。此外，管道本身可能存在裂缝、砂眼等缺陷，造成液体泄漏，同样会影响泵的运行。可以通过对管道进行压力测试（如使用打压泵），观察压力是否能够稳定保持，以及检查管道表面有无渗漏迹象来确定是否存在泄漏问题。

四、液体介质相关因素考量

1. 液位与吸程：确保吸入端的液体液位足够高，以满足泵的吸程要求。如果液位过低，泵可能无法吸入液体，从而无法工作。对于一些自吸能力有限的计量泵，吸程过大会导致泵无法正常启动。需要检查泵的安装位置与液位高度差，对照设备手册中的吸程参数，判断是否超出允许范围。

2. 液体性质变化：输送液体的性质发生变化，如粘度增大、含有大量气泡、出现化学反应产生沉淀等，可能会影响泵的正常运行。高粘度液体会增加泵的运行阻力，使电机过载甚至无法启动；大量气泡进入泵腔会导致泵的流量不稳定，严重时可使泵无法工作；沉淀物质可能会堵塞泵体内部通道或单向阀，影响泵的正常吸排液功能。需要分析液体性质变化的原因，并采取相应的措施，如对液体进行预处理（加热降低粘度、消泡处理、过滤去除沉淀等），以确保泵能够正常工作。

五、环境因素及其他影响

1. 温度与湿度：极端的温度和湿度环境可能对计量泵的电气系统和机械部件产生不良影响。高温可能导致电机绕组绝缘老化、电子元件性能下降，低温可能使润滑油粘度增大、橡胶部件变硬变脆，高湿度环境容易引发电气部件短路、腐蚀等问题。确保计量泵安装在适宜的环境温度（一般为 - 10℃至 40℃）和湿度（相对湿度不超过 80%）范围内，如有必要，采取相应的环境调节措施，如安装空调、除湿机等。

2. 安装基础与振动：检查计量泵的安装基础是否牢固，有无松动、下沉或倾斜现象。不稳定的安装基础会使泵在运行过程中产生剧烈振动，不仅影响泵的正常工作，还可能损坏泵体及连接管道。同时，过大的振动可能导致电气连接松动、机械部件疲劳损坏等问题。可以对安装基础进行加固处理，如增加地脚螺栓的紧固力、垫实减震垫等，减少泵的振动。

综上所述，当新道茨计量泵出现不工作的故障时，需要从电源与电气系统、机械部件、管道系统、液体介质以及环境因素等多个方面进行全面、细致的排查，找出故障原因，并采取相应的解决措施，确保计量泵能够尽快恢复正常运行，保障生产的顺利进行。如果在排查过程中遇到复杂问题或无法确定故障原因，建议及时联系新道茨厂家的专业技术人员或授权维修服务中心，获取更专业的技术支持和维修服务。

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