新道茨计量泵
NEW DOSE METERING PUNP
核心要点
乳化沥青加药泵干的是配比活。乳化沥青看着简单,沥青加水加乳化剂一搅就行,实际上配比差一点,整批料就废了。计量泵的价值在于把乳化剂、酸液、水的比例钉死,每一批都一样。
结论:阳离子乳化剂加酸液配成皂液,皂液与热沥青按比例同时进胶体磨,高速剪切下形成水包油型乳液。
生产分两步:先制皂液,把乳化剂倒进水里,加酸调节pH、搅拌溶解成均匀皂液;再乳化,皂液和加热到流动状态的沥青按设定比例同时泵入胶体磨,胶体磨转定子高速剪切,把沥青撕成微米级颗粒分散在皂液里。
沥青占乳液质量的50%~65%,乳化剂占0.2%~1.8%。这两个数字是行业经验范围,具体配比由乳化剂厂家和施工要求确定。
结论:乳化剂和酸的投加量直接决定皂液浓度,浓度波动会导致整批乳化沥青质量不稳定。
传统做法是工人按配方称好乳化剂倒进配制罐,再估摸着加酸,每批投料误差累积起来,皂液浓度时高时低。
用计量泵配制,乳化剂和酸液都按流量投加。配制罐进水按体积计量,乳化剂泵按设定流量投加,酸泵按pH反馈投加。三个量都准,皂液浓度自然准。
结论:乳化剂是双刃剑,加足了乳液储存稳定,但喷洒到路面上破乳慢,影响施工进度。
乳化沥青喷洒到路面后要破乳:水分离出来,沥青颗粒聚结成膜。破乳太快,沥青没流平就凝固,路面不平整;破乳太慢,开放交通要等很久。
乳化剂剂量是控制破乳速度的主要手段。慢裂型乳化沥青乳化剂多,加快裂型乳化剂少。这个剂量差可能只有零点几个百分点,人工投加控制不住。
结论:皂液和沥青各用一台泵,按配比同时打进胶体磨入口,两台泵的流量比就是产品的配比。
连续式乳化沥青生产是流量配比:皂液泵流量和沥青泵流量按比例设定,同时运行。沥青占60%、皂液占40%,两台泵的流量就按6:4设定。
这种场合用两台DP系列很合适。新道茨DP系列是电磁隔膜计量泵,接收外部脉冲信号控制冲程频率,可用一个主控制器发出两路脉冲,脉冲频率比就是流量比。主控制器调总产量,两台泵同比例放大缩小,配比始终不变。
结论:阳离子乳化剂多为胺类有机物,配制的酸液有腐蚀性,泵头选中档以上材质。
皂液配制涉及酸液,整体呈酸性环境。PPV泵头(PP泵头配氟橡胶密封)可耐受稀酸,一般够用;如果酸性强或乳化剂含强溶剂成分,选PVT或SST更保险。
新道茨电磁泵的泵头材质分四个档:PPV、PVT、SST、PTF。乳化沥青行业一般PPV起步,酸性强或含强溶剂成分的工况上PVT或SST。
| 投加点 | 输送介质 | 推荐泵型 | 材质建议 |
|---|---|---|---|
| 乳化剂投加 | 乳化剂溶液 | DFD/DM系列 | PPV或PVT |
| 酸液投加 | 稀酸 | DM系列(pH闭环) | PVT或SST |
| 皂液输送 | 皂液 | DP系列(定比) | PPV |
| 添加剂投加 | 稳定剂/消泡剂 | DFD小流量系列 | PPV |

结论:泵入口加过滤器、停机后清水冲洗管路,是乳化沥青加药最常被忽略的两个环节。
乳化剂和皂液里可能有未溶解的颗粒,泵入口装过滤器,防止颗粒进泵卡住阀球。生产结束或切换配方时,用清水把泵和管路循环冲洗干净,不同乳化剂混用会影响乳化效果,清洗不能省。
乳化沥青加药泵的核心是配比精度。乳化剂占0.2%~1.8%、沥青占50%~65%,配比窗口窄,必须用计量泵。皂液配制用DFD系列手动设定,酸液pH调节用DM系列闭环,连续生产的流量配比用DP系列脉冲联动。泵头材质PPV起步,酸性强的上PVT或SST。整机质保1年。

Q1:皂液配好后放多久会失效?
皂液最好现配现用,放置时间长了乳化剂可能降解或微生物滋生。一般当天配制当天用完。
Q2:乳化沥青储存分层了是乳化剂加少了吗?
不一定。分层可能是乳化剂不足,也可能是胶体磨间隙过大、沥青温度不对。
Q3:冬天乳化剂结块了泵抽不上来怎么办?
乳化剂储存要注意防潮,结块后先破碎溶解再投加。泵入口加过滤器,防止颗粒进泵卡住阀球。
Q4:两种乳化剂切换生产时管路怎么清洗?
停机后用清水把泵和管路循环冲洗干净,把残留的皂液冲掉再换新配方。不同乳化剂混用可能影响乳化效果,清洗不能省。
Q5:酸液投加量老是调不准,pH波动大怎么办?
把酸泵换成DM系列,接pH计的4-20mA信号做闭环。pH低了自动少加,pH高了自动多加。
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