在 2026 年的工业 4.0 浪潮下,造纸行业早已告别了过去的粗放式生产,转而向高精度、低能耗和环保化的精细管理靠拢。在造纸厂复杂的工艺流程中,从碎解、调浆到抄造,每一步都需要添加多种化学助剂,如施胶剂、增强剂、染料、消泡剂及杀菌剂。
如何确保这些昂贵的药剂被“分毫不差”地投加到系统内?答案就在于一台性能卓越的新道茨造纸厂专用计量泵。作为造纸生产线上的“精密节拍器”,新道茨(NEWDOSE)不仅解决了精确计量的难题,更针对造纸厂高温、高湿、高腐蚀的特殊环境进行了深度优化。本文将深入探讨新道茨在造纸工艺中的应用选型、系统安装及维护程序,助您打造长效、稳定运行的生产体系。

造纸厂的环境对流体输送设备极不友好。首先,生产线通常是 24 小时连续作业,任何非计划停机都会造成巨大的经济损失。其次,造纸化学品种类繁多,物理和化学性质各异。
新道茨计量泵之所以能成为造纸行业的“常青树”,得益于其对核心组件的严苛打磨。
新道茨的核心组件——PTFE 膜片(聚四氟乙烯),采用了先进的多层复合技术。最表层的全氟材质确保了对腐蚀性液体的绝对免疫,而背部的增强橡胶层则提供了极佳的回弹力。这种设计有效预防了由于隔膜破裂泄漏引发的停机事故,将维护成本降至冰点。
针对造纸助剂易结晶、易附着的特点,新道茨采用了高精密陶瓷阀球。相比传统金属球,陶瓷球不仅耐磨,且在频繁往复运动中不易与药剂发生化学粘连,从源头上减少了单向阀内有异物导致的流量漂移,保障了系统的稳定运行。
在查阅新道茨计量泵选型参数表时,造纸厂的工程师需要跳出单纯的流量视角,进行全方位的计量泵选型评估。
对于施胶剂、染料等投加量较小但精度要求极高的场景,推荐选用新道茨的电磁驱动计量泵。其优势在于响应速度极快,可直接通过 信号与纸机控制系统(DCS)联动,实现实时的流量调节。
在涂布工艺中,流量需求较大且压力波动频繁。此时,机械隔膜计量泵展现了更强的稳定性。其强劲的驱动机构能轻松克服背压,确保在高强度服役下不产生热衰减,满足精确计量的严苛要求。
即便拥有一台顶级的新道茨造纸厂专用计量泵,如果管道对接不科学,也会导致故障频发。
进入 2026 年,新道茨在自动控制领域再次进化。现代造纸厂的加药系统通常配备了集成控制器:
在造纸厂,设备的维护保养决定了全年的利润空间。针对新道茨造纸厂专用计量泵,我们建议执行以下标准化维护程序:
如果现场发现新道茨计量泵不出水,请不要慌张,按以下步骤快速自查:
总结而言,新道茨造纸厂专用计量泵凭借其深厚的材质兼容性、精准的控制逻辑以及人性化的维护设计,已成为现代造纸工艺不可或缺的一部分。
通过科学的计量泵选型、严谨的管道对接以及周期的维护保养,您可以将原本棘手的加药难题转化为稳定的生产力。在追求极致精度与降本增效的道路上,新道茨不仅为您输送药剂,更是为您输送一份关于品质与安全的承诺。
由于 PAM 的液体粘稠度高,建议降低泵的频率并增加冲程长度。同时,吸入管径应至少比泵接口大 1-2 个规格,且必须采用自灌式安装。如果依然吃力,建议选配加重型阀球组件。
正常运行下,新道茨膜片可稳定服役数千小时。但在造纸厂这种高强度环境下,应观察泵头后部的排放孔。一旦发现有药液滴落,说明发生了微小的隔膜破裂泄漏,此时必须立即停机执行易损件更换。
这通常是由于未安装脉动阻尼器或产生了气蚀现象。往复泵的脉冲在高背压下会引发管路共振。建议在泵出口端安装阻尼器,这能平滑流体并显著降低运行噪音。
次氯酸钠极易析出气体。建议配置带自动排气功能的泵头,或安装手动排气旁路。在日常维护程序中,增加排气操作的频率,并保持吸入端管路向下倾斜。
新道茨的智能系列支持接收外部电流信号。您只需将泵设置为“外部模式(4-20mA)”,泵的冲程频率设置就会随控制信号自动增减,实现真正意义上的自动控制和闭环调节。
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