新道茨计量泵作为工业精确计量投加的核心设备，其可靠性至关重要。了解新道茨计量泵的常见故障并掌握正确的故障排除方法，是保障稳定运行和降低维护成本的关键。计量泵故障通常可分为流量异常、泄漏问题和驱动/电气故障三大类。本文将对这些常见故障进行系统化分析，并提供预防性维护程序建议。

一、流量异常类故障：影响精确计量的核心问题

流量异常是新道茨计量泵的常见故障中，最直接影响工艺效果的问题，表现为流量不准、流量不稳或无法吸液。

流量不准或无法吸液的液力端根源

1. 单向阀堵塞或磨损： 这是导致流量不准的首要原因。单向阀堵塞（异物、结晶）或阀球、阀座磨损，会导致液体在吸液冲程中回流或吐出受阻，造成实际流量小于设定值。
2. 吸入管漏气： 吸入管路连接不严密，空气被吸入泵头，破坏了负压环境，引起无法吸液。
3. 气蚀现象： 介质在泵头内部汽化（气蚀现象），产生的气泡积聚形成气阻，导致排气不畅或流量不足。

流量不稳与吐出量异常的系统原因

1. 虹吸现象： 如果加药箱液位高于加药点液位，可能发生虹吸现象，导致泵停机时液体自流，或运行时流量不稳，实际流量大于设定值。
2. 背压异常： 缺乏背压阀会导致泵头压力不稳定，而出口压力过高则会导致实际流量小于设定值。
3. 介质粘度高： 输送液体粘稠度高的介质时，吸入阻力大，可能导致吸入不足，表现为流量不稳。

二、泄漏类故障：危及安全与驱动单元

泄漏是新道茨计量泵的常见故障中，最危及安全和设备寿命的问题。

介质泄漏：隔膜破裂与密封件失效

1. 隔膜破裂泄漏： 隔膜（或膜片）破裂是导致输送介质泄漏到泵体与驱动单元之间的主要原因。电磁泵或机械泵均可能发生。
2. 密封件老化： 形圈、垫圈等密封件老化、腐蚀或损坏，是导致泵头漏液的常见原因。
3. 螺栓松动： 泵头螺栓因振动或冷流变效应而松动，导致泵头与泵体连接处密封不严。

机械泵特有：润滑剂泄漏

1. 机械泵油封破裂： 对于新道茨机械隔膜计量泵（如油润滑型），油封破裂会导致润滑剂泄漏到泵头检测口或外部。这表明需要进行油封更换。
2. 润滑剂液位异常： 润滑剂不足或过多都会影响齿轮箱的正常运行和密封，甚至引发驱动单元过热。

三、驱动与电气故障：影响启动与控制

这些常见故障影响了新道茨计量泵能否正常启动和接受自动控制信号。

泵无法启动与电气故障排除

1. 电源问题： 启动不起来的首要原因。包括电源电压不对、接线错误或内部电路板保险熔断。
2. 控制联锁： 泵被外部远程控制信号（如低液位开关）锁定，导致无法启动。
3. 机械泵旋向错误： 对于三相新道茨机械隔膜计量泵，电机旋向确认错误会导致设备损坏或无法启动。

运行噪音大与机械故障

1. 运行噪音大： 异常噪音通常由气蚀现象、单向阀堵塞或松动引起。
2. 流量调节困难： 机械泵的冲程调节杆卡滞或损坏；电磁泵的控制面板或电子元件失效。

四、预防与维护：保障新道茨计量泵稳定运行的维护程序

解决新道茨计量泵的常见故障，预防性维护程序是根本之道。

系统优化与配件配置

1. 背压与脉动： 必须根据工况安装背压阀，必要时安装脉动阻尼器，消除虹吸现象和脉冲，保障稳定运行。
2. 介质兼容性： 严格根据腐蚀性液体特性进行泵头材质的计量泵选型。
3. 过滤器： 经常检查和清理底阀过滤器，防止单向阀堵塞。

关键维护程序与易损件更换

1. 定期紧固： 定期检查并紧固泵头螺栓，防止因振动导致的泄漏。
2. 易损件更换： 遵循易损件更换周期（如膜片、阀组件），进行预防性维护。
3. 润滑维护： 机械泵需按周期更换润滑剂（油/脂），确保驱动单元正常工作。

结论：系统化排查，确保新道茨计量泵精确计量

新道茨计量泵的常见故障集中在流量异常和泄漏，根源多在于单向阀堵塞、吸入管漏气和系统压力异常。解决这些问题需要遵循“先外后内，先电后液”的故障排除原则。通过执行严格的维护程序，并合理配置背压阀等附件，可以有效避免常见故障，确保新道茨计量泵的长期稳定运行和精确计量。

常见问题解答

1. 新道茨计量泵发生故障后，我应该首先排查哪个环节？

首先应排查电气和电源（检查是否启动不起来或有电源灯），其次排查液力端（检查是否单向阀堵塞或无法吸液）。

2. 气蚀现象除了导致无法吸液，还会带来什么损害？

气蚀现象还会导致泵头内部的噪音和剧烈震动，并长期损坏泵头材质和单向阀，影响精确计量。

3. 如何解决计量泵在低压工况下容易产生的虹吸现象？

解决虹吸现象最有效的方法是在泵的出口管路上安装背压阀。背压阀能够人为建立一个稳定的出口压力，抵消虹吸力，保障稳定运行。

4. 膜片破裂后，我应该只更换膜片吗？

不建议。在进行隔膜破裂泄漏后的易损件更换时，应同时检查并更换单向阀的阀球、阀座和形圈等密封件，以确保整个液力端系统的密封和性能。

5. 机械计量泵在启动不起来时，如何排查电机和驱动单元？

首先检查电源和旋向确认是否正确。如果电机有声音但泵体不动，需检查润滑剂液位和驱动单元内部是否有机械卡滞，这可能需要专业授权人员进行维修。