在现代工业流程中,计量泵是实现精确液体投加的核心设备。无论是水处理、化工生产还是食品制药行业,对投加量的准确控制都至关重要。作为知名的计量泵品牌,新道茨计量泵凭借其稳定的性能和多样的型号赢得了广泛认可。但如何确保这些泵的输送流量精确无误呢?这需要我们深入了解新道茨计量泵流量计算的原理、掌握正确的计算公式和流量标定方法。
新道茨计量泵主要分为两大类:电磁隔膜计量泵和机械隔膜计量泵(如ND型计量泵、E系列)。尽管结构和驱动方式不同,但它们都属于往复式容积泵,通过调节往复运动的频率或冲程长度来控制输出流量。
新道茨电磁泵(如DFD、DP、DM、DC系列)的核心是一个电磁推杆和PTFE膜片。
新道茨机械泵(如NDJS/L、NDWS/L、ND1000、ND2000、HND系列)通过电机驱动推杆往复运动。
无论使用哪种型号的新道茨计量泵,其理论流量计算公式都基于“每冲程体积”乘以“冲程频率”。
新道茨电磁泵的流量调节主要依赖于冲程频率(times/min)。其当前流量可以根据泵的最大流量和最大冲程频率进行估算:
例如,一台在下最大流量为的计量泵,最大冲程频率为。如果当前工作频率为,则估算计量泵流量为:
需要注意的是,上述公式给出的是理论流量。新道茨计量泵的实际流量会受到多种因素的影响,可能产生一定的偏差。主要影响因素包括:
因此,如果需要精确计量,必须通过流量标定方法对新道茨计量泵进行现场校准。
流量标定(或标定测试)是通过实际测量泵在特定工况下输送液体的体积,来确定其真实输出流量的过程。为了充分发挥泵的效率和寿命,建议在泵运行最初的小时后进行标定测试。
现场进行流量标定是确保精确投加的必要步骤。推荐使用带有刻度的容器(即流量标定柱)进行精确测量。
注意:不建议直接在泵的出口采集液体进行测量,因为这可能使操作者直接面对危险液体,且泵可能处于自流状态,导致标定数据比实际值偏大。
新道茨计量泵提供了多种控制方式,以满足复杂的工业自动化需求:
要充分发挥新道茨计量泵的性能,实现稳定、精确的液体投加,必须将理论流量计算公式与现场流量标定方法相结合。正确理解泵的工作原理,根据工况选择合适的控制模式(手动、脉冲、电流或),并定期进行标定测试,是确保计量泵流量精确的关键。这不仅能提高投加的精度,还能有效避免因投加量偏差导致的工艺问题,最终为企业节省成本,提高效率。
冲程频率是指新道茨电磁泵内部隔膜或推杆每分钟往复运动的次数(或)。在电磁泵中,这是控制计量泵流量的主要方式:频率越高,单位时间内排出的液体体积越多,流量就越大。
新道茨电磁泵主要通过调节冲程频率来改变流量(即每分钟的脉冲次数),而新道茨机械泵主要通过机械调节冲程长度(即隔膜往复的距离)来改变流量。
不建议直接使用。铭牌上的数据通常是在常温下的清水测得。实际投加的液体特性(粘度、温度)和管路背压都会影响实际流量。为了保证精确度,必须根据实际工况进行流量标定。
虹吸现象发生在加药箱液位高于加药点液位时,即使计量泵停止工作,液体也会因重力继续流向加药点。解决办法是在计量泵的出口管线上安装一个背压阀,通过人工建立出口压力来消除虹吸产生的负压,防止液体自流。
不同的新道茨机械泵系列使用的润滑介质不同。NDW、HND、ND1000系列使用的是润滑油,新机运行小时后需更换,之后每小时或半年更换一次。而NDJ、ND2000、E系列使用的是润滑脂,新机运行小时后需检查并添加,之后每小时或半年检查一次。
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