在众多工业流体投加场景中，新道茨机械计量泵以其卓越的稳定性和强大的输送能力，成为不可或缺的设备。然而，一台计量泵的性能能否得到充分发挥，很大程度上取决于其是否经过了正确而严谨的新道茨机械计量泵调试。本文将深入探讨机械计量泵从安装到运行的全过程调试要点，旨在帮助用户确保设备精准、高效、可靠地工作。

为什么正确的机械计量泵调试至关重要？

新道茨机械计量泵属于往复式容积泵，其工作原理是通过电机驱动机械结构，带动膜片进行往复运动，实现液体的吸入和排出。与电磁泵不同，机械泵通常用于大流量、高压力或需要更强结构稳定性的应用场景。如果缺乏科学的新道茨机械计量泵调试，可能导致流量不稳定、泵体部件过早磨损、甚至出现介质泄漏等问题，从而影响生产效率和安全性。因此，掌握正确的调试方法，是保障设备长期稳定运行的关键。

调试前的准备：安全第一，检查先行

在进行任何调试操作之前，务必进行全面的安全检查和准备工作。这是确保人员安全和设备正常运行的前提。

1. 安全警告与须知：

• 仔细阅读操作手册： 在安装和使用前，必须仔细阅读相关的操作说明书。
• 切断电源： 在安装、维修或清洁泵之前，务必切断电源，并在开关处悬挂警示牌，防止误操作。
• 释放系统压力： 关闭泵与系统相连的进、出口阀门，并释放管路内的残余压力。
• 佩戴防护用具： 如果计量的介质是危险或未知液体，操作者操作和维修计量泵时，要戴上防护用具（如安全眼镜、手套以及防护服等）。
• 确保接地： 安装使用时电源必须良好接地。
• 避免极端环境： 避免在环境温度超过-10~45℃或泵和管道直接暴露在阳光直射的地方使用泵。NDWS/L ND1000 HND系列泵的环境温度则为0℃~45℃。
• 禁止改造或使用非原厂配件： 否则由此造成的人身伤害或泵的损坏由用户自己负责。

2. 安装检查：

• 泵的放置： 计量泵应安装在通风良好、无灰尘、干燥的地点。用螺栓将计量泵机座水平固定在工作台上，防止计量泵倾倒或跌落。
• 管路条件：
• 吸入管路： 应尽量短而直，且必须绝对气密，以确保精确的流量。吸入管路应使用过滤器，避免颗粒物等杂质进入泵内。泵的吸液端应低于储液池的最低液位，以减少管路损失。
• 排出管道： 管路安装应保证足够大的尺寸，以避免在泵的出口端出现过大的压力损失。
• 附件安装： 检查背压阀、脉冲阻尼器、安全阀和排气阀等附件是否按示意图正确安装。
• 润滑剂添加（针对特定型号）：
• 使用润滑油的泵（NDWS/L, ND1000, HND系列）： 新机器驱动单元内无润滑剂，需添加原厂附带润滑剂。检查润滑油液位，可从油窗比对油线与油位的位置。
• 使用润滑脂的泵（E系列, NDJ, ND2000系列）： 新机器驱动单元内含有原厂附带润滑剂。使用中请定期检查箱体润滑脂的量。严禁在计量泵工作时添加润滑脂。

新道茨机械计量泵的首次启动与排气调试

首次启动是新道茨机械计量泵调试中的关键一步，特别是排气（引液）环节，它直接影响泵的吸液性能。

1. 电气接线与电机转向确认：

• 电源匹配： 确认电源与电机标识是否符合，防止电机烧损。
• 电机转向： 将地线与三根火线接好（对于三相电机）。对于220V单相电机，需按图示接线。点动电机查看电机转向，若与电机安装箭头不一致，则任意调换两根火线的位置（三相电机），或互换红线与白线（220V单相电机），使其转向与电机安装箭头一致（电机风叶应顺时针旋转）。若电机反向运转会对电机和泵造成损害，且不属于计量泵保修范围。

2. 启动与空载运行：

• 打开进口管道截止阀和排液管道上的所有阀门，最好让进口管路和泵头自灌并充满物料。
• 转动冲程调节，将手轮调至“0%”位。
• 点动电机启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。
• 让计量泵在冲程长度为零的状态运行5分钟。这对于计量泵工作环境比较寒冷时非常重要，因为经过无负荷运转，箱体内润滑剂/油随着运转温度升高，才能起到润滑效果，否则会导致齿轮磨损。

3. 排气（引液）调试与流量调整：

• 如没有异常现象，转动调量手轮，慢慢将流量调到30%，排出管道内的空气，确保管路中没有空气。
• 当压力表的压力接近预定压力时，缓慢调节背压阀，直到达到所需压力为止（不能超过额定压力）。
• 让泵保持此状态运行20秒左右，然后再慢慢转动调量手轮，同时也慢慢调节背压阀，使压力表的压力保持所需压力。
• 检查计量泵吐出量是否符合铭牌标示。需要注意的是，新道茨计量泵铭牌数据是在常温清水下测得，实际可能因工况不同而有差别。

新道茨机械计量泵流量标定：确保精准投加

流量标定是新道茨机械计量泵调试中不可或缺的一步，它能够帮助用户在特定运行条件下获取精确的流量数据。

标定方法：

1. 在泵运行最初的12小时后，应对泵进行标定测试。通常在100%、50%和20%流量下设定泵的流量，足以表明整个调节范围内泵的性能。
2. 通过监测标定容器液面变化： 将吸液管路的底阀置于带有刻度的容器中，并有足够量液体。记录起始刻度，运行一定时间后记录结束刻度，计算流量。这种方法建议用于标定危险液体。
3. 通过出口采集测量： 在泵的出口采集并测量输出的液体，定时测量即可得到泵当前的流量参数。但建议在液体排出点建立出口压力，使泵可以精确工作。此方法操作者直接面对危险液体，可能导致事故，一般不建议使用。
4. 根据标定结果，调节冲程调节杆，改变推杆行进距离，从而调节冲程大小，达到改变冲程调节流量的目的。

维护与常见故障排除

完成调试后，定期的维护和了解常见故障排除方法能确保新道茨机械计量泵的长期稳定运行。

• 预防性维护：
• 润滑剂： 根据泵的类型（润滑油或润滑脂）定期检查和更换/添加。
• 膜片： 每5000小时或每年更换一次。
• 油封： 每年更换一次。
• 其他易损件： 每5000小时更换单向阀球、阀座、垫圈和“O”形圈，输送高粘稠或高腐蚀性物料需增加更换频率。
• 日常维护程序：
• 检查机械部件密封： 检查所有与箱体连接部位的零件是否有泄漏，如有，更换连接处的相应密封圈。
• 检查泵的流量： 通过标定判断泵是否正常输送物料，若排量超出范围，需联系厂家。
• 检测口泄漏物： 如果检测口泄漏的是输送物料，则是隔膜破裂；如果泄漏润滑油，则是油封破裂，均需更换相应部件。
• 常见故障及处理方法：
• 完全不排液： 可能原因包括吸入高度过高、吸入管堵塞/漏气、单向阀内有异物或磨损。处理方法包括降低安装高度、清洗疏通管道、压紧或更换法兰垫片、修理或更换单向阀。
• 流量不够： 可能原因包括膜片变形、转数不足、吸程过高、液体粘稠度较高、单向阀内有结晶或杂物。处理方法包括更换膜片、检查电机和电压、控制吸程、更换适合高粘度泵或清洗/更换单向阀。
• 输送介质外漏： 可能原因包括膜片破裂或膜片松动。处理方法是更换膜片或紧固膜片压紧泵头上的螺钉。

结论

新道茨机械计量泵调试是确保设备在工业应用中发挥最大效能的基石。通过遵循详细的安装检查、严谨的启动与排气流程、以及后续的流量标定与维护，用户可以显著提升计量精度，延长设备寿命，并降低运行风险。新道茨机械计量泵以其卓越的结构设计和材料选择，为各种复杂工况提供了坚实可靠的流体投加解决方案。

常见问题解答

1. 新道茨机械计量泵首次启动时，为什么需要将冲程调至0%并空载运行几分钟？这有助于在启动前使泵箱体和减速箱内的润滑剂/油的温度逐渐升高，达到润滑效果，从而防止齿轮等部件在冷启动时因润滑不良而磨损。

2. 机械计量泵的润滑油/脂多久更换或检查一次？对于使用润滑油的泵（如NDWS/L, ND1000, HND系列），新启用泵累计运行800小时后需更换润滑油，之后每3000小时或半年更换一次。 对于使用润滑脂的泵（如E系列, NDJ, ND2000系列），新启用泵累计运行2000小时后需检查并添加润滑脂，之后每3000小时或半年检查一次。

3. 如果机械计量泵电机反向运转怎么办？电机反向运转会对电机和泵造成损害。对于三相电机，应任意调换两根火线的位置。对于220V单相电机，需将红色线与白色线互换，然后将红色线与黑色线接入220V，即可更换旋向。

4. 在什么情况下需要安装背压阀？当计量泵在系统工作压力过低时，或泵进出口压差小于1 bar时，为保证计量精度和减小虹吸趋势，建议在计量泵的出口安装背压阀。

5. 如何判断是膜片破裂还是油封破裂导致泄漏？如果泵头检测口泄漏的是输送的物料，则是隔膜破裂，需要更换膜片。如果检测口泄漏的是润滑油，则是油封破裂，需要更换油封。