一、泵头材质与介质兼容性核心关系

新道茨计量泵头的耐液体能力主要取决于三大要素：
• 过流部件材质（柱塞、阀球、密封件）
• 介质化学特性（pH值、氧化性、温度）
• 流体物理性质（粘度、含固量、润滑性）

二、4大类常见介质适配解析

2.1 酸性溶液适配方案

采用陶瓷柱塞+PTFE密封组件的配置可应对：
• 盐酸（浓度≤38%）
• 硫酸（浓度≤75%）
• 硝酸（浓度≤40%）
注意：氢氟酸需特殊处理，建议选用哈氏合金C276泵头

2.2 碱性介质处理要点

推荐316L不锈钢+氟橡胶密封组合，适用场景：
• 氢氧化钠（浓度≤50%）
• 氨水（浓度≤28%）
• 次氯酸钠（有效氯≤12%）

三、特种工况应对策略

3.1 有机溶剂解决方案

针对丙酮、DMF等溶剂：
• 选用增强型PVDF泵头
• 配套全氟醚橡胶密封
• 建议工作温度＜80℃

3.2 高温介质处理方案

耐温等级划分：
• 标准型：-20℃~120℃
• 高温型：-50℃~200℃（需配置陶瓷隔热组件）
• 超高温型：可达350℃（特殊定制设计）

四、材料耐腐蚀性能对照表

新道茨泵头材质耐蚀对比：

• 304不锈钢：适用pH 4.5-8.5常规介质

• 哈氏合金：耐受强氧化性酸（硝酸浓度≤70%）

• 氧化锆陶瓷：耐氢氟酸腐蚀（浓度≤40%）

• PEEK材料：抗有机溶剂侵蚀（甲苯、二甲苯等）

五、选型决策3步法

1. 介质参数采集
   完整记录化学组成、浓度、温度等12项指标

2. 兼容性矩阵匹配
   参照新道茨《介质兼容性手册》进行初选

3. 模拟工况验证
   建议进行72小时材料浸泡试验

六、5个典型应用案例

6.1 电镀液输送系统

采用双层机械密封结构，成功应对：
• 铬酸浓度250g/L
• 工作温度65℃
• 连续运行8000小时无泄漏

七、维护保养关键点

延长泵头寿命的3大要点：
1. 定期检查密封面磨损度（周期≤500小时）
2. 停机时彻底排空残留介质
3. 建立介质污染度监控机制

结论

新道茨计量泵头的介质兼容性需要系统化评估，建议建立介质档案数据库，结合工况参数选择最优材质组合。对于特殊介质，务必进行实验室验证后再进行工程应用。

常见问题解答

Q1：能否输送含结晶体的液体？

需选用硬质合金泵头并配置冲洗系统，晶体粒径应＜50μm，体积浓度＜5%。

Q2：食品级介质如何选型？

必须选用FDA认证材料（如316L不锈钢+EPDM密封），表面粗糙度Ra≤0.8μm。

Q3：如何处理混合酸液？

需进行混合腐蚀试验，常规推荐使用钽材质泵头，但需注意氢氟酸混入风险。

Q4：泵头颜色变化是否影响使用？

工程塑料泵头轻微变色属正常现象，但出现龟裂或变形需立即更换。

Q5：如何判断密封失效？

观察三个征兆：
1. 计量精度偏差＞±2%
2. 泵头温度异常升高＞15%
3. 密封腔出现结晶或沉积物

本文新道茨计量泵头能耐什么液体？材料科学与实践应用全指南：https://www.newdosepump.cn/new/1234.html 均为原创，如若转载请注明出处。