钛白粉废酸加药泵：硫酸法钛白废酸石灰乳中和投加方案

核心要点

• 硫酸法钛白粉生产排出含稀硫酸的废酸，先经调节池均质，再进入中和反应池。
• 钛白粉废酸加药泵把石灰乳定量投加到中和反应池，与废酸中的硫酸反应。
• 强酸工况泵头选PVDF或SST，膜片为PTFE；石灰乳悬浊液投加优先用机械隔膜计量泵。
• pH仪表输出4–20mA信号联动DM系列计量泵，投加量随pH反馈自动调节。

钛白粉废酸加药泵用于硫酸法钛白粉生产的废酸中和环节。它把石灰乳定量投加到中和反应池，与废酸中的硫酸反应；配合曝气搅拌与pH控制，废酸经中和、沉淀分离后进入后续处理。

钛白粉废酸从哪里来，为什么要用钛白粉废酸加药泵处理？

本节结论：废酸来自硫酸法钛白粉的酸解与水洗工序，酸性强，必须中和后才能进入后续处理。

硫酸法工艺用硫酸分解钛矿，酸解、水洗工序排出大量含稀硫酸的废酸。废酸先进入调节池均质水质水量，再泵入中和反应池。石灰乳投加量须与废酸流量、酸度匹配，过量浪费药剂、不足则中和不彻底，人工投加做不到连续精准。

石灰乳投加环节的工艺流程是什么？

本节结论：工艺流程为调节池→中和反应池石灰乳投加→压缩空气搅拌→pH控制→沉淀分离。

调节池出水进入中和反应池，加药泵按设定流量连续投加石灰乳。池内通入压缩空气搅拌，使石灰乳与废酸充分混合反应。pH控制在碱性区间，铁离子转化为沉淀。反应完成后补加絮凝剂，沉淀物在沉淀池分离，上清液进入后续处理。

强酸工况下泵头材质PVDF和SST该怎么选？

本节结论：两种材质都耐强酸：PVDF耐腐蚀全面、重量轻；SST机械强度高、耐温性好，按压力与温度选。

按新道茨机械泵选型代码，PVDF泵头配PTFE膜片、陶瓷阀球、FKM密封件；SST泵头为SS316结构、PTFE膜片、FKM密封件。废酸管线压力不高、常温运行时，PVDF是经济之选。高温或高压工况选SST。若用电磁隔膜计量泵输送酸液，泵头可选SST或全PTFE的PTF。

石灰乳这种悬浊液为什么优先选机械隔膜计量泵？

本节结论：石灰乳是含固体颗粒的悬浊液，机械隔膜计量泵的阀组通道与膜片结构更适应颗粒介质，长期运行更可靠。

新道茨NDJ系列是机械隔膜计量泵，电机驱动、斜蜗轮蜗杆减速、偏心轴推动膜片往复，润滑脂传动，纯PTFE膜片，可直接安装于加药桶。流量范围40–150L/h，稳态精度±1%，0–100%无级调节。最大吸入高度2m水柱。

型号	最大流量	排压	膜片	电机功率
NDJS-60/0.5	60L/h	5bar	纯PTFE	60W
NDJS-100/0.5	100L/h	5bar	纯PTFE	60W
NDJS-150/0.3	150L/h	3bar	纯PTFE	60W
NDJL-70/1.0	70L/h	10bar	纯PTFE	90W

pH反馈联动投加该怎么实现？

本节结论：pH仪表输出4–20mA信号，直接驱动DM系列计量泵，石灰乳投加量随pH自动增减。

PH变送控制器ARK82量程pH 0–14，输出4–20mA与RS485信号。信号接入DM泵后，泵按电流信号正反比例调节冲程频率。采用反比例模式时，废酸pH越低投加频率越高，石灰乳投加自动加大。模拟信号直接接入泵，无需额外控制仪表，构成完整的pH闭环。

絮凝剂补加环节用什么泵？

本节结论：絮凝剂投加量小、对精度要求高，用小流量电磁隔膜计量泵或Evodose步进电机泵。

沉淀分离前补加絮凝剂，投加量通常只有几升每小时。DFD-02-07-M最大流量2L/h、排压7bar、吸程3m，适合该环节。Evodose系列小机型覆盖1–9L/h，准确度±1，泵头可选PVDF、PTFE、SS316，不易气锁，同样适用。

结论

钛白粉废酸加药泵是硫酸法钛白粉废酸治理的核心设备。它用石灰乳定量投加完成废酸中和，用pH闭环自动调节投加量，用絮凝剂补加保障沉淀分离。选型抓住三点：强酸泵头PVDF或SST、石灰乳投加优先NDJ机械隔膜计量泵、小流量环节用DFD或Evodose。三点配齐，废酸中和系统就能长期稳定运行。

常见问题

Q1：石灰乳投加时，泵头为什么不选PVC？

石灰乳含固体颗粒，对泵头与阀组的耐磨性要求更高，PVDF与SST是更稳妥的选择。

Q2：石灰乳投加可以用电磁隔膜计量泵吗？

可以，但颗粒容易影响电磁泵的小阀组，机械隔膜计量泵适应性更好。

Q3：中和反应池为什么要用压缩空气搅拌？

压缩空气搅拌让石灰乳与废酸充分混合，避免反应不完全，同时防止石灰乳沉积。

Q4：NDJ系列的纯PTFE膜片有什么优势？

纯PTFE膜片耐腐蚀性强，兼容酸碱介质，适配废酸中和这类腐蚀性工况。

Q5：pH闭环投加还需要人工干预吗？

正常运行时无需干预，投加量随pH自动调节；定期检查泵头、阀组是否堵塞即可。

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