新道茨计量泵
NEW DOSE METERING PUNP
核心要点
新道茨集成式加药系统 TANK 把溶液箱、搅拌器、计量泵和控制柜集成在一个底座上,出厂时就是一台完整的加药装置。用户选型的重点从"怎么搭配"变成"怎么定规格":确定加药量、药剂类型和控制方式,其余交给集成方案解决。新道茨是北京方舟通达机电技术有限公司的计量泵品牌,成立于2001年,拥有 ISO9001 质量管理体系认证与 CE 认证。
结论:TANK 是新道茨的一体化加药产品,溶液箱、搅拌器、计量泵、控制柜及管路阀门在工厂内完成组装和调试,整体发往现场,用户到场接水接电即可投运。
这种一体化交付省掉了三块工作:设计环节的设备搭配和底座布置,采购环节的多家供应商对接,现场施工环节的配管和接线。对工期紧张的项目,集成式加药装置是更稳妥的选择。
结论:TANK 的一体化构成包括四个核心部分——溶液箱、搅拌器、计量泵和控制柜底座,出厂前完成机械安装和电气连接。
| 组成部分 | 作用 |
|---|---|
| 溶液箱 | 储存和配制药剂溶液 |
| 搅拌器 | 搅拌药剂,保证溶液浓度均匀 |
| 计量泵 | 按设定流量把药剂打入加药点 |
| 控制柜底座 | 承载整机,集中电气控制 |

计量泵部分可选用新道茨机械隔膜计量泵,稳态精度为 ±1%。调节范围为 0~100% 无级调节。整机质保 1 年。
结论:溶液箱容积根据日加药量和药剂配制周期确定,搅拌器按溶液箱规格配套。新道茨 NDM 系列搅拌机适配 100L–2000L 桶,扇叶采用高压注射塑型工艺,搅拌杆为 PP+30%GF 材质,另有多种扇叶和搅拌杆材质可选。搅拌器与药剂接触的部件材质要与药剂相容,强腐蚀药剂优先选耐腐蚀材质组合。
结论:按加药量和加药点压力选。先定流量:根据工艺投加量选定排量档,日常运行点建议落在量程中段。再定压力:根据加药点背压选定压力档,额定压力要高于系统最大背压并留出余量。
控制方式按自动化程度定:投加量固定用手动调节,需要远程自动调节选电动冲程调节(接收 4–20mA 信号)。泵头材质按药剂腐蚀性选,PVT、PVDF、SST、PTF 覆盖从一般腐蚀到强腐蚀的介质。
结论:一个完整的加药点管路按顺序包括进液点→Y 型过滤器→流量标定柱→计量泵→安全阀→隔膜压力表→背压阀→加注点,关键附件的作用如下表。
| 附件 | 作用 |
|---|---|
| Y 型过滤器 | 过滤杂质,保护泵头单向阀 |
| 流量标定柱 | 标定和校验计量泵实际流量 |
| 安全阀 | 超压时泄压,保护管路 |
| 隔膜压力表 | 显示加药点压力 |
| 背压阀 | 维持管路背压,保证投加精度 |
| 脉动阻尼器 | 吸收流量脉动,平稳管路压力 |
背压阀的安装有明确条件:进出口压差小于 1bar 时必须安装。压差足够大时,管路自身背压就能保证计量泵正常工作。
结论:安装位置要保证计量泵的吸入条件。最大吸入高度为 2m 水柱,溶液箱液位与泵进口的高度差不能超过这个值。吸入管路尽量短而直,减少弯头,避免气阻。投运前检查管路各阀门处于正确开闭状态,用流量标定柱校验计量泵实际流量,确认安全阀和背压阀动作正常。
新道茨集成式加药系统 TANK 用出厂集成的方式,把加药装置的搭配、组装和调试工作前置到了工厂。选型的核心是定准三个参数:加药量决定计量泵规格,加药点压力决定压力档和附件配置,药剂类型决定泵头材质和搅拌器材质。三个参数定准,一台集成式加药系统到场就能快速投运。

Q1:集成式加药系统和自己买散件组装有什么区别?
集成式加药系统在出厂前完成整机组装和联调。散件组装需要用户自己做设备搭配、配管接线和调试,设计和施工工作量大。
Q2:TANK 的搅拌器适配多大溶液箱?
新道茨 NDM 系列搅拌机适配 100L–2000L 桶,扇叶为高压注射塑型,搅拌杆为 PP+30%GF。
Q3:背压阀什么情况下必须装?
进出口压差小于 1bar 时必须安装。背压阀维持管路背压,保证计量泵投加精度,防止虹吸和过量投加。
Q4:计量泵的吸入高度有限制吗?
有。最大吸入高度为 2m 水柱。溶液箱液位与泵进口的高度差不能超过 2m,吸入管路应尽量短而直。
Q5:集成式加药系统的计量泵流量调节范围是多少?
流量调节范围为 0~100% 无级调节,稳态精度为 ±1%。日常运行点建议落在量程中段。
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