核电加药泵直接决定核电站二回路的水质合格率。二回路给水靠加氨把pH维持在9.5～9.8之间，同时投加联氨去除溶解氧，抑制碳钢管道与蒸汽发生器传热管的腐蚀。在线pH计与电导率仪表实时监测水质，计量泵按控制信号连续调节投加量，流量突变时给出初始频率跟随负荷变化。投加量偏差会直接反映在水质指标上，二回路加药对计量泵的精度、稳定性与可靠性提出了高于常规工业锅炉的要求。

二回路水质控制对加药的硬要求

核电站二回路属于高温高压纯水系统，给水中的溶解氧和pH失调会加速管道与换热设备的腐蚀。加氨调节把给水pH稳定在9.5～9.8的弱碱性区间，联氨作为还原剂与溶解氧反应，把残余氧压到极低水平。在线监测环节包括pH、电导率与溶解氧三项，水质信号直接送入控制系统，核电加药泵依据信号偏差实时增减冲程频率，整个过程不允许间断投加。

加氨pH调节的闭环投加

氨水投加的典型控制链是：在线pH变送控制器输出4~20mA信号，DM系列计量泵接收信号后按正比例调节冲程频率，电流增大则频率增大。DM系列可设定两点及对应频率控制投加量，模拟信号直接接入泵体，不需要额外控制仪表。投加点一般设在凝结水泵出口或除氧器前，氨水经喷射阀注入主流管道，混合均匀后进入后续系统。启停与量程调整均可在集控室完成，泵体数字显示当前工作频率，运行状态随时可查。

联氨除氧投加的精度要求

联氨投加量的依据是除氧器出口的溶解氧残量，残氧超标时需要快速补加。联氨投加不足起不到除氧效果，过量则分解产生多余的氨，增加后续处理的负担，投加精度必须长期稳定。DFD系列手动调节冲程频率，设定范围覆盖全频率段，运行或停止状态均可调节，适合联氨这种投加量相对稳定的工况。DP系列可接受外部脉冲信号控制，与流量计联动实现按流量比例投加，流量突变时给定初始频率，保证跟量准确。

核电加药泵的选型与材质配置

二回路水质对金属离子极为敏感，泵头与阀件材质必须与药剂和高纯度水兼容。电磁隔膜计量泵泵头材质代码中，SST为SS316泵头，配合PTFE膜片；PTF为全PTFE泵头、陶瓷阀球，耐腐蚀性最好。加氨与联氨投加流量小、压力中等，常用选型见下表：

高纯度工况可把泵头材质换成SST或PTF。DC系列支持RS485通信协议，可与上位机通信实现在线启停控制，一套简易控制系统最多同时控制128台DC计量泵，适合核电站多投加点的集中管理。电磁泵防护等级IP55，防腐塑料外壳，标准电源220VAC、50Hz。

冗余与运行安全配置

二回路加药不允许因单台泵故障而中断投加，加氨与联氨系统通常采用一用一备配置，备用泵处于热备状态，切换时投加不中断。泵体带液位开关接口，药箱低液位时自动停泵并报警，防止空转损坏膜片。日常巡检的基本内容是检查液位、防止空转；每6个月至少检查一次泵头紧固与各部件完好性，输送腐蚀性液体时检查频次相应增加。单向阀和过滤器定期清洗，保证投加管路畅通。整机质保1年。

结论

核电加药泵的选型围绕二回路水质的三项硬指标展开：加氨维持pH 9.5～9.8、联氨去除溶解氧、在线仪表闭环调节。DM系列以4~20mA信号实现pH闭环投加，DFD系列承担联氨的稳定投加，DC系列的RS485通信满足集控需求，SST/PTF泵头保证高纯度水质兼容。选型时把流量、压力、控制方式与材质四项与工艺一一对应，再配好一用一备的冗余，二回路加药就能长期稳定运行。

常见问题

Q1：核电站二回路加氨一般控制在什么pH范围？

加氨调节的目标是把给水pH维持在9.5～9.8的弱碱性区间，在线pH仪表实时监测，DM系列计量泵按4~20mA信号自动调节氨水投加量。

Q2：联氨投加为什么对精度要求这么高？

联氨不足则除氧不彻底，过量则分解产生多余的氨。DFD系列冲程频率可精细调节，DP系列可与流量计脉冲联动，保证投加量与残氧水平匹配。

Q3：二回路加药泵头材质怎么选？

二回路水质对金属离子敏感，优先选用SST（SS316泵头）或PTF（全PTFE泵头、陶瓷阀球），耐腐蚀且不引入杂质离子。

Q4：一台泵可以同时投加氨水和联氨吗？

不可以。氨水和联氨的控制依据不同（pH信号与溶解氧信号），药剂性质也不同，必须分开设置投加点、各自独立控制，通常还各配一台备用泵。

Q5：DC系列适合核电站的哪些场景？

DC系列通过RS485通信与上位机连接，适合集控室集中管理多个投加点，一套简易控制系统最多可同时控制128台DC计量泵。

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