焦化废水是煤化工里最难啃的废水之一，酚、氰、氨、油混在一起，毒性大、可生化性差。处理流程一般是预处理除油、混凝，生化处理，深度处理收尾，全流程要投好几种药剂。焦化废水加药泵面对的是腐蚀性介质、多投加点、连续运行，选型时流量压力和材质一个都不能含糊。

焦化废水的投加环节拆开看

预处理段：隔油之后投混凝剂，气浮或沉淀除油除悬浮物。生化段：投营养盐调碳氮磷比，投碱调pH。深度处理段：投氧化剂、投混凝剂做保障。每个环节的药剂性质不一样，投加量也差很多，焦化废水加药泵的选型要按点来定，不能全厂用一个型号。

NDWL系列：275-530L/h的中大流量段

预处理和深度处理段的混凝剂投加量比较大，新道茨NDWL系列正好覆盖这个区间。NDWL是润滑油传动的机械隔膜计量泵，流量0~100%无级调节，稳态精度±1%。

NDWL系列采用精密蜗轮蜗杆减速，接口G1'/承插G1/2"-DN15。投加量小的点（比如营养盐、阻垢剂）可以用电磁泵DFD或DM系列配，大小流量搭配，全厂投加设备统一品牌，维护方便。

腐蚀性工况：泵头材质往SST靠

焦化废水的酚、氰、氨对泵头有腐蚀，酸碱调节剂本身也有腐蚀性。NDWL的泵头材质有PVT、PVDF、SST、PTF可选，打腐蚀性药剂建议选SST（SS316泵头、PTFE膜片、SS316阀座阀球、FKM密封圈）。焦化废水加药泵的材质选型原则是：拿不准就往高选，泵头贵一点，换泵头的停工损失更大。

多投加点配置：独立配泵

焦化厂的加药点分散在预处理、生化、深度处理三个区域，每个点的压力和流量都不一样。按手册的建议，一台泵多个投加点时，每个加药点单独配一台泵。焦化废水加药泵独立配置还有一个好处：某个点检修不影响其他点，全厂投加不受影响。投加管路每个点配背压阀，投加点压力波动时投加量不漂。

连续运行的维护周期

焦化厂基本是连续生产，加药泵跟着连轴转，维护周期要卡死。NDWL是润滑油传动：新泵累计800小时换机箱润滑油，之后每3000小时或半年换一次。膜片每5000小时或每年更换，油封每年更换，单向阀的阀球阀座垫圈O形圈每5000小时更换。焦化废水加药泵的维护计划跟生产检修计划对齐，大修时把到期的易损件一起换了。

厂区防爆区域的注意事项

焦化厂部分区域有防爆要求，加药泵如果装在防爆区，电机要选防爆电机。NDWL可选配防爆电机AEX（Ex d II BT4），选型时在电源代码里注明。焦化废水加药泵装在防爆区，电气部分按防爆要求做，泵体本身是机械传动，防爆的关键在电机。

结论

焦化废水加药，四个环节缺一不可：按各投加点的流量压力从NDWL性能表定型号，腐蚀性药剂泵头选SST，每个投加点独立配泵加背压阀，防爆区域配AEX防爆电机。维护按润滑油800小时首换、3000小时或半年一换，膜片和单向阀组件5000小时周期更换。酚氰废水处理是持久战，加药设备稳定，全流程才稳得住。

常见问题

Q1：焦化废水预处理混凝剂投加量大，用电磁泵行不行？

A：流量超过50L/h就别用电磁泵了，NDWL-275/0.7起步更合适。焦化废水加药泵的流量分界线很清楚：小流量电磁泵，大流量机械泵，硬凑只会频繁维修。

Q2：投加碱液调pH，PVT泵头能用吗？

A：短期能用，长期建议SST。碱液对PVC有缓慢腐蚀，焦化这种连续运行的场合，焦化废水加药泵的泵头材质直接上SS316，寿命差很多。

Q3：NDWL的冲程调节在运行中能调吗？

A：能。机械隔膜泵流量0~100%无级调节，运行中转动调节旋钮就行。焦化废水加药泵需要频繁调量的点，可以选配电动冲程调节，4-20mA信号自动调。

Q4：深度处理段投氧化剂，管路有什么特殊要求？

A：氧化剂投加管路材质用PTFE或PVDF，投加点装止回阀防止水倒灌。焦化废水加药泵打氧化剂，管路材质和泵头材质一样重要，都要耐氧化腐蚀。

Q5：加药泵放在室外，冬天怎么办？

A：NDWL环境温度要求0~45℃，0℃以下要换冬季润滑油，泵和管路做好保温。焦化废水加药泵在北方冬天运行，保温和冬季油两件事不能少，否则润滑不良直接拉伤减速箱。

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