新道茨计量泵
NEW DOSE METERING PUNP
湿式氧化法以氨为碱源吸收H2S与HCN,富液再生氧化析出单质硫。
对苯二酚/PDS复合催化剂在循环中持续消耗,需要连续定量补充。
脱硫液pH随吸收衰减,碱液补充泵与pH信号闭环可稳住吸收效率。
焦炉煤气净化加药泵解决湿式氧化法脱硫脱氰的连续投加问题:催化剂在再生循环中不断消耗,脱硫液pH持续衰减,两处都需计量泵连续投加。
结论先行:湿式氧化法是“碱吸收—氧化再生”的闭环,投加点全部围绕脱硫液循环布置。
常用湿式氧化法包括ADA法、Stretford法与HPF法,碱源均为氨:吸收塔内氨水吸收H2S与HCN,再生塔内富液氧化析出单质硫。
对苯二酚(ADA)与PDS(酞菁钴磺酸盐)是核心催化剂,HPF法常配硫酸亚铁组成复合催化剂;催化剂在循环中因副反应与带液流失持续减少,副盐积累还会压低吸收能力。
新道茨DM系列是接受0/4–20mA模拟信号控制冲程频率的电磁隔膜计量泵,信号直连泵体,可承担催化剂补充与pH维持的比例投加。
结论先行:催化剂浓度波动会直接传导为脱硫效率波动,间歇投加是这类工况的大忌。
催化剂在循环液中的有效浓度决定氧化再生速率:偏低时再生不彻底,出口H2S上升;偏高则是浪费。催化剂溶液一般配成母液连续投加。
微量投加适合用脉冲或模拟信号控制的电磁泵:DP系列接受外部脉冲信号;DM系列接受4–20mA模拟信号,可设定两点及对应频率控制投加量。
电磁泵DFD/DM/DP/DC系列吸程2–3m,防护等级IP55,标准电源220VAC、50Hz。
结论先行:碱液补充泵应当接pH信号做闭环,投加量跟随脱硫液pH自动增减。
氨吸收H2S、HCN不断消耗碱,脱硫液pH随之衰减:pH偏低时吸收推动力下降,净化后煤气H2S容易超标;pH偏高则副盐生成加快,开环定时投加无法适应负荷变化。
新道茨ARK82 pH变送控制器量程pH 0–14,输出4–20mA与RS485信号,DC24V供电、IP65防护。它的4–20mA输出可直接接入DM泵体;pH闭环选用反比例逻辑,pH越低投加越多。
结论先行:按介质腐蚀性选泵头,PTFE膜片通用,密封圈选FKM起步。
氨水与稀催化剂溶液腐蚀性相对温和,PVT(PVC泵头)或PPV(PP泵头)配合PTFE膜片、陶瓷阀球即可满足。PVT泵头组件为PVC泵头、PTFE膜片、陶瓷阀球、PTFE阀座、氟橡胶密封。
催化剂母液浓度较高、或含固体悬浮组分时,建议升一档:PVDF泵头耐腐蚀性更强,SST(SS316)适合含固体颗粒的场合。整机质保1年,防护等级IP55。
结论先行:脱硫循环液的大流量补充改用NDWS系列机械隔膜计量泵。
单点补充量超过电磁泵55L/h上限,就该换机械泵。NDWS系列为润滑油传动机械隔膜计量泵,稳态精度±1%,流量0~100%无级调节:NDWS-33-1.0-PVT-A-H为33L/h、1.0MPa、PVC泵头、手动调节。
NDWS系列改性PTFE膜片最高压力可达30bar:新泵累计运行800小时后更换机箱润滑油,之后每3000小时或半年更换一次;膜片每5000小时或每年更换。
结论先行:三个投加点的泵型与控制方式各不相同,按下表一一对应,不混用。
| 投加点 | 介质 | 推荐泵型 | 控制方式 |
|---|---|---|---|
| 催化剂补充 | 对苯二酚/PDS母液 | DM系列(6L/h、16bar档) | 4–20mA比例投加,或DP脉冲联动 |
| pH维持 | 氨水/碱液 | DM系列+ARK82 pH变送控制器 | 4–20mA闭环,反比例调节 |
| 循环液补液 | 脱硫循环液 | NDWS机械泵(33L/h、1.0MPa档) | 手动或电动冲程调节 |

焦炉煤气净化加药泵的选型围绕三个投加点展开:催化剂补充用DM 4–20mA或DP脉冲电磁泵连续定量;脱硫液pH维持用ARK82信号直连DM泵体做闭环;大流量循环补液用NDWS机械泵。

Q1:催化剂为什么不能人工间歇投加?
间歇投加会让催化剂浓度忽高忽低,氧化再生速率跟着波动,出口H2S随之起伏。连续定量投加才能稳住脱硫效率。
Q2:DM系列的4–20mA信号一定要PLC提供吗?
不一定。ARK82 pH变送控制器的输出可直接接入泵体,任何能输出4–20mA的设备都能做信号源。
Q3:HPF法复合催化剂对泵有什么特殊要求?
母液可能带少量固体,投加精度是第一位的,泵头材质建议选PVDF或SST,耐受固体颗粒的磨损。
Q4:pH闭环为什么推荐反比例调节?
pH越低碱消耗越多,需要多投加碱液。DM系列反比例调节下,电流越小脉冲频率越大。
Q5:NDWS机械泵的润滑油多久换一次?
新泵累计运行800小时后更换,之后每3000小时或半年更换。膜片每年或每5000小时更换。
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